Hohe Lagerbestände können für Unternehmen kostspielig und ineffizient sein. Sie binden Kapital, verursachen Lagerkosten und bergen das Risiko von veralteten oder beschädigten Produkten. Um diesen Problemen vorzubeugen, sollten effektive Strategien zur Vermeidung von zu hohen Lagerbeständen implementiert werden. In diesem Artikel erfahren Sie mehr darüber, was die möglichen Ursachen für zu hohe Bestände sein können und stellen geeignete Maßnahmen vor, diese zu beseitigen.

5 mögliche Ursachen für zu hohe Lagerbestände

Im Allgemeinen gibt es eine ganze Reihe von Gründen, die die Lagerbestände ungewollt in die Höhe treiben lassen können. Ein lückenloses Monitoring ist hierfür unabdingbar. Als mögliche Ursachen kommt häufig eine der folgenden infrage:

1. Unzureichende Nachfrageprognosen: Eine der häufigsten Ursachen ist die ungenaue Prognose der zukünftigen Nachfrage. Wenn Unternehmen nicht in der Lage sind, die Bedürfnisse ihrer Kunden korrekt vorherzusagen, bestellen sie möglicherweise zu viele Produkte, um Engpässe zu vermeiden.
2. Saisonale Schwankungen: Unternehmen, bei denen das Produktionsvolumen saisonal variiert, sind anfällig für hohe Lagerbestände außerhalb der Saison, wenn die Nachfrage sinkt oder weil die Nachfrage auch während der Hauptsaison stark zurückgegangen ist. Das kann in Folge auch zu Engpässen in kommenden Verkaufsperioden führen.
3. Zu lange Lieferzeiten: Lange Lieferzeiten von Lieferanten oder Herstellern können dazu führen, dass Unternehmen größere Mengen bestellen, um sicherzustellen, dass sie genügend Produkte auf Lager haben, wenn sie benötigt werden. Dadurch steigen nicht nur die Bestände, sondern auch die Kapitalbindungskosten – zumindest vorübergehend.
4. Bestellpolitik und -verhalten: Unternehmen, die keine effiziente Bestellpolitik haben, neigen dazu, größere Mengen zu bestellen, als es notwendig ist. Dies kann auf übermäßige Sicherheitsbestände oder ungenaue Bestellmengen zurückzuführen sein.
5. Produktionsprobleme: Probleme bei der Herstellung, Maschinenausfälle oder Lieferengpässe können dazu führen, dass Unternehmen mehr Produkte auf Lager halten müssen, um Produktionsunterbrechungen zu verhindern.

Maßnahmen zur Vermeidung von zu hohen Lagerbeständen

Glücklicherweise gibt es eine Reihe von Maßnahmen, um Mehrbestände effektiv zu vermeiden und somit gleichzeitig die Effizienz im Unternehmen zu erhöhen:

• Just-in-Time (JIT): Das JIT-System ermöglicht es Unternehmen, Lagerbestände auf ein Minimum zu reduzieren, indem Produkte nur dann bestellt werden, wenn sie benötigt werden. Dies erfordert eine enge Zusammenarbeit mit Lieferanten und eine präzise Logistik.
• Lagerplatzoptimierung: Eine optimale Nutzung des zur Verfügung stehenden Lagerplatzes wirkt sich auf die Effizienz aller Lagerprozesse aus und verhindert unnötig genutzte Lagerflächen. Dies umfasst das Aufstellen von geeigneten Lagerregalen, elektronischen Lagerplatzverwaltungssystemen und die regelmäßige Überprüfung des Lagerkonzepts. Hierunter fallen beispielsweise auch die Trennung logistischer Abläufe sowie verwaltungstechnischer Aufgaben. Bei begrenztem Platzangebot kann eine Lagerbühne von Nolte Lagertechnik für mehr Effizienz und einen reibungsloseren Ablauf im Lager sorgen.
• Inventuren: Wiederkehrende Inventuren helfen, den tatsächlichen Bestand zu erfassen und ermöglichen die Identifizierung von veralteten oder beschädigten Warenbeständen.
• Retourenmanagement: Im direkten Kundenkontakt bedarf es einer klar definierten Rücknahmepolitik. Auf diese Weise können unnötige Lagerbestände wegen vermeidbarer Retouren verhindert werden.
• Engere Zusammenarbeit mit Lieferanten: Die Zusammenarbeit mit Lieferanten zur Verbesserung der Lieferzeiten und zur Minimierung von Engpässen kann dazu beitragen, die Notwendigkeit hoher Sicherheitsbestände zu reduzieren.
• Verkaufsförderung: Sonderaktionen, Rabatte, attraktives Cross-Selling sowie Abverkäufe sind ein vielversprechendes Mittel, um alte Lagerbestände zu räumen und gleichzeitig noch etwas Profit daraus zu schlagen.
• Optimierung der Bestellmengen: Die Ermittlung der optimalen Bestellmengen unter Berücksichtigung von Lagerkosten, Bestellkosten und Nachfrage kann dazu beitragen, übermäßige Bestände zu vermeiden.

Wann ist es sinnvoll, den Lagerplatz zu erweitern?

Hohe Lagerbestände müssen natürlich immer in Zusammenhang mit der Entwicklung eines Unternehmens gesehen werden. Befinden sich Firmen auf Wachstums- und Expansionskurs, steigen für gewöhnlich auch die Lagerbestände, um einer stetig steigenden Nachfrage gerecht werden zu können. Daneben können aber auch die Einführung neuer Produkte zu einer Erhöhung der Kapazität führen, ebenso saisonal bedingte Nachfragen.